Гречка — трав’яниста рослина, що популярна у сільському господарстві. Зерно — безцінний продукт харчування. Завдяки багатому вітамінно-мінеральному складу воно широко використовується у раціоні людей і тварин. Щоб отримати максимально якісний продукт, весь зібраний урожай обробляється за допомогою спеціалізованої техніки, причому у кілька етапів.
Технологія переробки гречки — процес, тривалий за часом і витратний за ресурсами. Але він необхідний. Зерно, яке не пройшло обробку, не підлягає зберіганню і може бути зіпсовано через вплив патогенних мікроорганізмів.
Технологічні властивості гречки
Урожайність кожного окремо взятого сорту і його стійкість до негативних факторів навколишнього середовища визначаються набором технологічних властивостей. Як правило, для зерна характерна органолептика, а саме:
- колір — звичайна ядриця має бежевий колір з жовтим або трохи зеленим відтінком, крупа, що швидко розварюється, — трохи темніше, при зберіганні відтінок може дещо змінюватися;
- запах — що властивий гречці, не затхлий, без ознак плісняви;
- смак — легкий солодкуватий, не допускається сторонніх відтінків смаку, гіркоти і кислоти.
Крім того, важливі фізико-хімічні показники:
- масова частка вологи — 13% для тривалого зберігання і 14% для поточного споживання;
- відсоток доброякісних зерен — 98-99% у залежності від сорту гречки;
- смітна домішка — менше 1%;
- домішка мінералів — 0,05%;
- борошенце — 0,1-0,5% у залежності від сорту;
- зіпсовані ядра — менше 1%;
- розварюваність — 25%;
- металомагнітна домішка — 0,03 мг на кілограм крупи;
- кислотність — не більше 4,5;
- кислотне число жиру — 13 мг КОН на 1 грам жиру;
- аеробні та анаеробні мікроорганізми — 1 на 10 у 4-му ступені зростання;
- грибок — 2 на 10 у 2-му ступені зростання;
- бактерії кишкової палички — не допускаються;
- зараженість шкідниками — не допускається.
Деякі значення є специфічними для певного сорту гречки. Тому слід диференціювати аналізи крупи першого і четвертого сортів ядриці, а також проділу, що використовують для подальшої переробки.
Технології процесів виробництва гречаної крупи
Виробництво крупи містить у своєму складі кілька етапів. Умовно їх можна поділити на такі групи:
- механічні — подрібнення, сортування, пресування, транспортування;
- гідромеханічні — перемішування, сортування;
- пов’язані з впливом тепла — нагрів, випарювання, охолодження і конденсація;
- масообмінювані — операції, проваджувані на молекулярному рівні (абсорбція, адсорбція, перегонка, ректифікація, екстракція);
- хімічні — переведення речовини з однієї форми в іншу.
Для кожного з процесів використовується певне технологічне обладнання, що дозволяє зробити операцію максимально якісно і з низькими енерговитратами.
Таким чином, щоб змолоти зерно і очистити його від оболонки, використовуються спеціальні млини. Для пресування — віджимні машини різних типів дії. Для сортування — набір сит з різним діаметром отворів, що дозволяють відокремити дрібне зерно від великого. Для лущення — відцентрові лущильники. Окреме обладнання (пропарювачи, сушарки, екстрактори) використовується для певних операцій, необхідних для обробки того чи іншого зерна.
Технологічні операції виробництва гречаної крупи
Усі дії із зібраним зерном допомагає здійснювати обладнання для виробництва гречаної крупи. При надходженні на виробничу лінію гречка у першу чергу піддається процедурі очищення зерна. В результаті певних операцій із загальної маси видаляються сторонні домішки і неповні зерна. Процес відбувається за рахунок використання каміннєвіддільної машини і сита попереднього сортування.
Далі йде етап гідротермічної обробки. Чисте зерно поміщається у пропарювач. У ньому майбутня крупа проходить спеціальну обробку, що дозволяє максимально якісно очистити лушпиння. Процедура пропарювання також допомагає посилити міцність самого зерна, поліпшити його поживні властивості і зменшити час приготування. В апараті гречка знаходиться одну годину. Встановлюється температура 130 градусів Цельсія.
Потім слідом іде процес калібрування. Суміш зерен просіюється крізь конструкцію, що складається з декількох сит з різним діаметром отворів. У результаті отримуємо кілька фракцій гречки. Даний етап дозволяє відсіяти занадто дрібні, а також зіпсовані зерна.
Наступна операція — лущення і шліфування. Повністю видаляється плодова оболонка, що важко перетравлюється. Декілька знижується концентрація клітковини і пентозанів, зростає вміст білка.
Повністю підготовлене гречане зерно піддається сухому обсмажуванню, у результаті якого на виході ми отримуємо гречку, придатну для споживання в їжу. Обсмажене і охолоджене зерно підлягає сортуванню детектором. На даному етапі відсіюються зіпсовані темні елементи. Крім того, здійснюється повторне сортування на лушпиннєвіялках, ситах-сортувачах і на круповідділювачах. У результаті відділяється неочищене і пошкоджене зерно, підвищується якість кінцевого продукту.
Тільки після завершення всіх етапів обробки добре висушений продукт фасується у мішки і поставляється на склади для подальшого зберігання.
За додатковою інформацією та консультацією звертайтеся за номером:
☎ +38 (067) 822-85-58.
