Гречиха — травянистое растение, популярное в сельском хозяйстве. Зерно — бесценный продукт питания. Благодаря богатому витаминно-минеральному составу оно широко используется в рационе людей и животных. Чтобы получить максимально качественный продукт, весь собранный урожай обрабатывается с помощью специализированной техники, причем в несколько этапов.
Технология переработки гречихи — процесс, длительный по времени и затратный по ресурсам. Но он необходим. Не прошедшее обработку зерно не подлежит хранению и может быть испорчено из-за воздействия патогенных микроорганизмов.
Технологические свойства гречихи
Урожайность каждого отдельно взятого сорта и его устойчивость к негативным факторам окружающей среды определяются набором технологических свойств. Как правило, для зерна характерна органолептика, а именно:
- цвет — обыкновенная ядрица имеет бежевый цвет с желтым или немного зеленым оттенком, крупа быстроразваривающаяся — чуть темнее, при хранении оттенок может несколько изменяться;
- запах — свойственный гречихе, не затхлый, без признаков плесени;
- вкус — легкий сладковатый, не допускается посторонних оттенков вкуса, горечи и кислоты.
Кроме того, важны физико-химические показатели:
- массовая доля влаги — 13 % для длительного хранения и 14 % для текущего потребления;
- процент доброкачественных зерен — 98-99 % в зависимости от сорта гречихи;
- сорная примесь — менее 1 %;
- примесь минералов — 0,05 %
- мучка — 0,1-0,5 % в зависимости от сорта;
- испорченные ядра — менее 1 %;
- развариваемость — 25 %;
- металломагнитная примесь — 0,03 мг на килограмм крупы;
- кислотность — не более 4,5;
- кислотное число жира — 13 мг КОН на 1 грамм жира;
- аэробные и анаэробные микроорганизмы — 1 на 10 в 4-й степени роста;
- грибок — 2 на 10 во 2-й степени роста;
- бактерии кишечной палочки — не допускаются;
- зараженность вредителями — не допускается.
Некоторые значения являются специфическими для определенного сорта гречихи. Поэтому следует дифференцировать анализы крупы первого и четвертого сортов ядрицы, а также продела, используемого для дальнейшей переработки.
Технологии процессов производства гречневой крупы
Производство круп включает в себя несколько этапов. Условно их можно подразделить на следующие группы:
- механические — измельчение, сортировка, прессование, транспортирование;
- гидромеханические — перемешивание, сортировка;
- связанные с воздействием тепла — нагрев, выпаривание, охлаждение и конденсация;
- массообменные — операции, производимые на молекулярном уровне (абсорбция, адсорбция, перегонка, ректификация, экстракция);
- химические — перевод вещества из одной формы в другую.
Для каждого из процессов используется определенное технологическое оборудование, позволяющее произвести операцию максимально качественно и с низкими энергозатратами.
Таким образом, чтобы смолоть зерно и очистить его от оболочки, используются специальные мельницы. Для прессования — отжимающие машины различных типов действия. Для сортировки — набор сит с разным диаметром отверстий, позволяющих отделить мелкое зерно от крупного. Для шелушения — центробежные шелушители. Отдельное оборудование (пропариватели, сушилки, экстракторы) используется для определенных операций, необходимых для обработки того или иного зерна.
Технологические операции производства гречневой крупы
Все действия с собранным зерном помогает осуществлять оборудование для производства гречневой крупы. При поступлении на производственную линию гречиха в первую очередь подвергается процедуре очистки зерна. В результате определенных операций из общей массы удаляются посторонние примеси и неполные зерна. Процесс происходит за счет использования камнеотделительной машины и сита предварительной сортировки.
Далее следует этап гидротермической обработки. Чистое зерно помещается в пропариватель. В нем будущая крупа проходит специальную обработку, позволяющую максимально качественно очистить шелуху. Процедура пропаривания также помогает усилить прочность самого зерна, улучшить его питательные свойства и уменьшить время приготовления. В аппарате гречиха находится один час. Устанавливается температура 130 градусов Цельсия.
Затем следует процесс калибровки. Смесь зерен просеивается через конструкцию, состоящую из нескольких сит с разным диаметром отверстий. В результате получаем несколько фракций гречихи. Данный этап позволяет отсеять слишком мелкие, а также испорченные зерна.
Следующая операция — шелушение и шлифование. Полностью удаляется трудноперевариваемая плодовая оболочка. Несколько снижается концентрация клетчатки и пентозанов, возрастает содержание белка.
Полностью подготовленное гречневое зерно подвергается сухой обжарке, в результате которой на выходе мы получаем гречку, пригодную для потребления в пищу. Обжаренное и охлажденное зерно подлежит сортировке детектором. На данном этапе отсеиваются испорченные темные элементы. Кроме того, осуществляется повторная сортировка на лузговейках, ситах-сортировках и на крупоотделителях. В результате отделяется неочищенное и поврежденное зерно, повышается качество конечного продукта.
Только после завершения всех этапов обработки хорошо высушенный продукт фасуется в мешки и поставляется на склады для последующего хранения.
За дополнительной информацией и консультацией обращайтесь по номеру:
☎ +38 (067) 822-85-58.
