▷ Просеиватель муки малой производительности. Пути повышения показателей работы мельниц

Эффективные пути повышения показателей работы мельниц малой производительности

Эффективные пути повышения показателей работы мельниц малой производительности

Верещинский А. П., кандидат технических наук
Каталог ООО «ОЛИС» 2005г.

     Последние годы значительная часть муки вырабатывается на мельницах малой производительности. К ним относятся мельницы производительностью 25 — 60 т/сут. по зерну, с сокращенными схемами сортовых помолов.
     Основной чертой мельниц рассматриваемого типа является применение «коротких» схем размола зерна, состоящих из 8, 6 и даже 4 систем. Обеспечение высокого выхода муки в таких схемах требует извлечения ее значительного количества в драных процессах, что достигается ведением низких режимов измельчения. Таким режимам, обычно, характерно не высокое качество муки из-за переизмельчения оболочек зерна, а также попадания в нее значительной части содержащихся в зерне примесей. Кроме того, низкие режимы до минимума снижают количество крупок, а значит и муки более высокого качества, получаемой в размольных процессах. Совершенно ясно, что в условиях дефицита крупок процессы обогащения, не в состоянии существенно изменить общий баланс муки в сторону высоких сортов и в большинстве рассматриваемых схем отсутствуют. Таким образом, существующие противоречия качество-выход муки на мельницах рассматриваемого типа являются неразрешимыми в рамках их размольных отделений. Эффективное решение указанной проблемы связано с необходимостью существенного повышения качества муки в драных процессах и, как показывает опыт, обеспечивается выполнением более высоких требований к подготовке зерна для помола. К таковым относится не только тщательная очистка и приведение зерна в наилучшее для измельчения состояние путем кондиционирования, но и обеспечение существенного снижения его зольности. Выполнение указанных задач усугублено специфическими условиями мельниц малой производительности, к которым относится ограниченность ресурсов, коммуникаций и рабочего пространства, а следовательно, ограниченные возможности по используемому парку машин.
     Анализ работы мельниц малой производительности, как отечественной постройки, так и зарубежного производства, показывает, что в сокращенных схемах подготовки традиционно используемое оборудование не может должным образом обеспечить поставленных выше требований. Для решения этой задачи необходима разработка новых технологических решений и машин по их реализации. Рассматривая эффективность подготовки зерна к размолу, как главный фактор повышения показателей работы мельниц малой производительности, наше предприятие успешно внедряет схемы подготовки, содержащие новые технологические фрагменты, реализуемые специально созданными машинами. Такое оборудование предназначено для обработки потоков 1—3 т/ч и отличается высокой эффективностью в сокращенных схемах.
     Сито-воздушный сепаратор, оснащен ярусом разгрузительных сит, что на 40 — 60% снижает нагрузку на подсевные сита, повышая эффективность их работы. Улучшенная конструкция крепления ситовых рамок исключает подсоры, а также облегчает замену сит при их обязательном подборе для каждой партии зерна. Кинематические характеристики колебаний кузова сепаратора близки к колебаниям рассевов и совместно с надежной системой очистки сит создают наилучшие условия просеивания.
     Машина для очистки поверхности предусматривает использование бичевого, щеточного, абразивного или комбинированного роторов, а также ситовых или щеточных дек. Щадящее или более интенсивное воздействие приведенным арсеналом средств совместно с организацией движения воздуха «на результат» позволяет добиваться требуемого эффекта в каждом конкретном случае установки таких машин в схему.
Машина «Каскад-М» обеспечивает возможность глубокой, равномерной обработки поверхности зерна без потерь эндосперма, а также выделение большей части трудноотделимых примесей и малоценных зерен путем их разрушения.
     Воздушный сепаратор, аспиратор с замкнутым циклом воздуха и аспирационные колонки сконструированы с возможностью максимального визуального контроля процессов пневмосепарации. Указанные машины отличаются повышенной четкостью разделения, что обеспечено увеличенными зонами сепарации, выравненностью воздушного и стабильностью подачи зернового потоков в широких пределах регулировок.
     Увлажнение зерна в сегментных «высокооборотных» шнеках с использованием ротаметров и питателя обеспечивает надлежащее смешивание и взаимную дозировку зерна и воды. В большинстве случаев, за счет нарушения целостности оболочки и нагревания зерна в результате интенсивной обработки поверхности, удается ограничиться одним этапом кондиционирования с последующим до увлажнением и краткосрочным отволаживанием перед первой драной системой. В холодное время года хороший эффект кондиционирования дает подогрев увлажненного зерна в термобункере непрерывного действия под который обустраивается один из бункеров для отволаживания. При таких условиях градиенты температуры и влаги одновременно направлены внутрь зерен повышая скорость проникновения влаги и снижая, тем самым, время отволаживания.
     Использование приведенных средств позволяет тщательно очистить зерно, снизить его первоначальную зольность на 0,2 — 0,4% , а также провести необходимые изменения структурно-механических свойств, что позволяет уже на первой драной системе извлекать 15 — 17% муки белизной 56 — 58 ед.
     Переоснащенные в соответствии с изложенным отечественные мельницы, а также мельницы голландского, датского, турецкого и др. производства позволяют вырабатывать до 76% сортовой муки из которых 60 —70% муки высшего сорта. Окупаемость средств на переоснащение составляет 3 — 4 месяца при круглосуточной работе мельницы.
Опубликовано в
scroll-up-arrow