Wydajność rozdrabniania półproduktów przy użyciu rozczłonkowników
Vereshchynskyi O.P., doktor inżynierii, dyrektor generalny
OLIS LLC, Odessa
Zmniejszenie długości procesu mielenia jest jednym z głównych zadań poprawy mielenia pszenicy. Proces mielenia stanowi 50…65% linii walcowania maszyn i 40…50% powierzchni przesiewania przesiewacza, który przetwarza do 70% całkowitej ilości półproduktów, zużywając przy tym 50…60% energii z całkowitych kosztów mielenia. Dobrze znanym sposobem na rozwiązanie tego problemu jest zwiększenie odzysku mąki w procesie mielenia poprzez zastosowanie maszyn mielących o udarowo-ściernej zasadzie działania oprócz młynów walcowych. Większość krajowych systemów młynów, które przetwarzają produkty 1. jakości, obejmuje entalpie typu P3-BER, a systemy przetwarzające produkty 2. jakości obejmują detale typu A1-BDG. Zgodnie z zalecanymi trybami mielenia [1], odzysk mąki w systemach 1. i 2. jakości może wynosić odpowiednio 60…70% i 40…50%. Jednak w większości systemów mielenia młynów, przy maksymalnych możliwych „niskich” trybach pracy młynów walcowych, wskaźniki te są o 20-30% niższe niż zalecane, co wskazuje na niewystarczającą wydajność stosowanych maszyn udarowo-ściernych. Niemniej jednak istnieje szereg badań, na przykład [2, 3, 4], potwierdzających skuteczność maszyn dezintegrujących w mieleniu półproduktów. Korpusy robocze tych maszyn to para obracających się tarcz sworzniowych, jedna skierowana w stronę drugiej (dezintegratory) lub jedna z dwóch tarcz jest nieruchoma (demontażery) i stanowi konstrukcyjnie korpus maszyny. Dezintegratory mają większą wydajność rozdrabniania, ponieważ przykładają większe siły do rozdrabnianego produktu. Dezintegratory są jednak znacznie prostsze, co decyduje o ich niskim koszcie, wysokiej niezawodności i kompaktowości. Dlatego też, jeśli ten typ maszyny jest wystarczająco wydajny, może służyć jako alternatywa dla entalpii i detailerów w budowie nowych młynów i ulepszaniu istniejących.
Wydajność mielenia została przetestowana w warunkach produkcyjnych w młynie, który obejmuje przygotowanie ziarna do mielenia za pomocą łuszczenia. Produkty pośrednie o różnej jakości i składzie frakcyjnym były dodatkowo przetwarzane po walcach z mikroszorstką powierzchnią roboczą w rozcieraczu ESM-1.5 z regulowaną prędkością obrotową wirnika produkowanym przez OLIS LLC.
Tabela 1 przedstawia wskaźniki jakości rozdrobnionego półproduktu 1. jakości uzyskanego w procesie ciągnionym bez zastosowania wzbogacania, który jest mieszaniną produktów wszystkich frakcji.
Tabela 1.
Charakterystyka rozdrobnionego produktu pierwszej jakości
|
Skład, % |
Zawartość popiołu, % |
|
| Zboża grube |
9,0 |
1,28 |
| Średnia ziarnistość |
26,0 |
0,96 |
| Drobna ziarnistość |
43,0 |
0,92 |
| Dunst |
15,0 |
0,77 |
| Mąka |
7,0 |
0,63 |
| Łączna mieszanka |
100,0 |
0,91 |
W tabeli 2 przedstawiono wartości odzysku mąki uzyskane w młynie walcowym, a także w młynie walcowym i rozcieraczu z różnymi prędkościami wirnika podczas mielenia produktu 1. jakości (tabela 1). Wskaźniki jakości mąki są wskazywane przez wyniki pobierania próbek produktu za maszyną, a nawet za maszyną i rozbieraczem, tj. z uwzględnieniem zawartości mąki niedostatecznie wysianej w mieszance początkowej.
