Kluczowe organizacyjne i techniczne podejścia do tworzenia udanych zakładów przetwórstwa zboża

Mielenie mąki.

W czasach Związku Radzieckiego rozwój młynarstwa jako jednego z głównych elementów bezpieczeństwa żywnościowego kraju miał ogromne znaczenie W momencie upadku Związku Radzieckiego nasz przemysł młynarski, jak żaden inny przemysł spożywczy, posiadał światowej klasy potencjał naukowy, techniczny i produkcyjny Było to wynikiem zakrojonej na szeroką skalę modernizacji przemysłu rozpoczętej w latach 80-tych XX wieku Ponowne wyposażenie opierało się na technologiach i sprzęcie szwajcarskiej firmy Bühler. Krajowy przemysł młynarski otrzymał od światowego lidera nie tylko najbardziej zaawansowane urządzenia produkcyjne, ale także prawa do ich seryjnego powielania Nasza nauka została uzupełniona światowym doświadczeniem i osiągnęła nowoczesne granice wdrożenia Jednocześnie frezowanie opiera się na mechanice, aerodynamice i biochemii, które nie są nowymi i ugruntowanymi naukami. Dlatego obecnie nie jest konieczne kupowanie importowanego sprzętu ani angażowanie zagranicznych specjalistów w celu stworzenia nowoczesnej, konkurencyjnej technicznie produkcji młynów. Nadal mamy jedno i drugie. Jak pokazuje praktyka, młyny wyposażone w krajowe maszyny są co najmniej trzy razy tańsze niż te wyposażone w sprzęt importowany, przy prawie identycznych wskaźnikach wydajności

Obecnie budowa pospiesznie budowanych mini-młynów praktycznie ustała, a uruchamiane są zakłady o średniej i dużej wydajności, głównie z importowanym sprzętem. Jednak zdecydowana większość importowanych systemów nie jest w stanie zapewnić trwałej rentowności przetwarzania w naszym środowisku biznesowym, ponieważ są one przeznaczone do innych rodzajów mielenia, jakościowo innego ziarna i są przeznaczone do innych warunków pracy i konserwacji, a także innego asortymentu produktów Tak więc ogromny okres zwrotu większości nowo powstałych obiektów jest konieczną, ale nie jedyną, zapłatą ich właścicieli za brak wiedzy technicznej i nadmierne zaufanie do sprzedawców „zaawansowanych technologii” i „know-how”

Z reguły początkowe postrzeganie zakładu przez większość potencjalnych inwestorów koncentruje się na budynku produkcyjnym Niewątpliwie jest to ważna część, ale tylko część produkcji Każdy młyn, nawet najmniejszy, oprócz budynku produkcyjnego (samego młyna), musi obejmować magazyn surowców, magazyn wyrobów gotowych, system kontroli laboratoryjnej i operacyjnej oraz zarządzania procesem produkcyjnym, system księgowości i rejestracji operacji zbożowych Pod względem kosztów utworzenia, komponenty te są porównywalne z kosztami budynku produkcyjnego Jednocześnie udana produkcja jest niemożliwa bez żadnego z nich

Powszechnie wiadomo, że aby zapewnić udaną sprzedaż, jakość produktów musi spełniać wymogi prawne i być stabilna W przypadku mąki warunek ten można spełnić, przetwarzając ziarno o pewnych stabilnych właściwościach Jednakże przychodzące partie mąki są zawsze bardzo zmienne Aby uzyskać partię ziarna o określonych właściwościach (partia mielenia), dwie lub trzy początkowe partie (składniki) są mieszane w wymaganych proporcjach Zmiany w ilości lub jakości składników w partii mielenia wymagają zmian w trybach przetwarzania, co zawsze wiąże się ze stratami w jakości i wydajności mąki W związku z tym, partia mielenia musi być przygotowana na długi okres pracy, co wymaga zapasu początkowych partii ziarna W związku z tym magazyn surowców powinien zapewniać przyjęcie, oddzielne umieszczenie, przechowywanie i dostawę początkowych partii ziarna do produkcji Jego pojemność powinna pozwalać na nieprzerwane dostawy stabilnych komponentów partii mielenia przez co najmniej 10 dni pracy Biorąc pod uwagę potrzebę oddzielnego przechowywania różnych partii, oprócz całkowitej pojemności, ważnym aspektem jest dostępność oddzielnych pojemników według ilości Magazyn może być typu podłogowego lub silosowego (winda) Jednak wybierając typ nowoczesnego silosu wykonanego z lekkich konstrukcji stalowych, należy preferować silos ze stożkowym dnem Taki silos jest całkowicie opróżniany podczas rozładunku, co nie wymaga ręcznego czyszczenia po każdej składowanej partii Ziarno podawane do przetworzenia nie powinno przekraczać ustalonych poziomów zanieczyszczeń Naruszenie takich norm nieuchronnie prowadzi do gwałtownego spadku jakości produkowanej mąki Dlatego zaleca się wyposażenie magazynu surowców w sprzęt czyszczący Preferowane powinny być separatory elewatorowe, ponieważ separatory młyńskie nie są zbyt wydajne w trybie przyjmowania ziarna

W budynku produkcyjnym (samym młynie) ziarno jest przygotowywane do mielenia i mielone w celu wytworzenia gotowego produktu – mąki i otrębów Główne etapy przygotowania obejmują montaż partii mielącej, czyszczenie ziarna i kondycjonowanie (nawilżanie do określonej wilgotności, a następnie przechowywanie w pojemnikach). Dział mielenia opiera się na wielu sekwencyjnych, równoległych operacjach mielenia i przesiewania Nowoczesne trendy w tworzeniu zakładów produkcyjnych młynów mają na celu mielenie ziarna według zredukowanej struktury Wymaga to mniejszej liczby urządzeń, mniejszej przestrzeni, energii elektrycznej itp., co znacznie obniża koszty tworzenia i eksploatacji Jednak eliminacja szeregu operacji technologicznych i zwiększone obciążenie sprzętu negatywnie wpływają na wyniki przetwarzania Niemniej jednak, efektywne wykorzystanie takiego mielenia zostało udowodnione w praktyce, choć wymaga specjalnego, szczególnie dokładnego przygotowania ziarna Z drugiej strony, to właśnie w przygotowaniu ziarna tkwią ogromne rezerwy poprawy wydajności przetwarzania dla każdej struktury mielenia W związku z tym, wybierając lub konfigurując instalację produkcyjną młyna, należy zwrócić maksymalną uwagę na sprzęt do przygotowania ziarna

Proces mielenia charakteryzuje się hierarchiczną strukturą Jednak potrzeba sekwencyjnego i równoległego przetwarzania skutkuje złożonym systemem ciągłego ruchu wielu strumieni, które różnią się zarówno wydajnością, jak i jakością przemieszczanych produktów Ruch strumieni produktów po określonych trasach, a także możliwość szybkiej zmiany ich kierunku, zapewnia komunikacja transportu mechanicznego, pneumatycznego i grawitacyjnego Najbardziej ekonomiczną i technicznie wykonalną opcją jest komunikacja pionowa, w której produkt jest podnoszony i przetwarzany grawitacyjnie od maszyny do maszyny Minimalna liczba „wind”, a także wszystkich urządzeń transportowych, przy maksymalnej „zwrotności” tras, jest zapewniona dzięki rozmieszczeniu młyna na kilku poziomach (piętrach) Układ „wysokościowy” młyna stwarza również korzystne warunki do skutecznego rozwiązywania szeregu problemów technicznych i technologicznych, co ostatecznie prowadzi do znacznego wzrostu jakości i ogólnej wydajności mąki Praktyka pokazuje, że młyny o wydajności do 100 ton dziennie powinny być budowane na czterech piętrach, a te o wydajności ponad 100 ton dziennie powinny być budowane na pięciu lub więcej piętrach Mimo to, wiele zakładów młynarskich budowanych jest „w najszerszy możliwy sposób” Takie decyzje są często podyktowane chęcią klientów do „zmieszczenia” produkcji mąki w odpowiednim magazynie lub hangarze W niektórych przypadkach deweloperzy nieracjonalnie poświęcają liczbę kondygnacji, aby zaoszczędzić na stalowych konstrukcjach nośnych Właściciele takich młynów są zmuszeni płacić za wdrażanie takich rozwiązań przy ich niskiej wydajności

Pomiędzy produkcją mąki a wysyłką do konsumenta zawsze występują okresy czasu, które są wykorzystywane do przygotowania partii gotowych produktów Przygotowanie to może odbywać się na kilka sposobów W młynach o niskiej wydajności, mąka jest formowana bezpośrednio w budynku produkcyjnym i przechowywana w magazynach wyrobów gotowych w workach, małych pojemnikach i/lub niepakowana do momentu wysyłki Wraz ze wzrostem wydajności młyna, przechowywanie dużych ilości mąki w pojemnikach staje się problematyczne W związku z tym, mąka produkowana w poszczególnych klasach jest przechowywana luzem, szyta w worki lub pakowana w małe pojemniki bezpośrednio przed wysyłką Taka organizacja przepływu ładunków łączy działy śrutowania, pakowania i wyrobów gotowych w warsztat wyrobów gotowych Często zdarzają się sytuacje, w których w momencie przetwarzania ziarna w budynku produkcyjnym nie wiadomo, jaki rodzaj mąki, w jakich ilościach, w jakiej formie i kiedy dokładnie zostanie wysłany W takich przypadkach zaleca się wyprowadzenie kilku strumieni mąki z budynku produkcyjnego, przechowywanie ich oddzielnie luzem i mieszanie w celu uzyskania wymaganych gatunków w razie potrzeby Zazwyczaj sklep z gotowymi produktami obejmuje wzbogacanie mąki mikrododatkami i granulację otrębów Doświadczenie pokazuje, że aby zapewnić sprawne działanie młyna w nowoczesnym środowisku biznesowym, pojemność magazynu produktów gotowych powinna być zaprojektowana tak, aby przechowywać wszystkie wyprodukowane produkty przez co najmniej 5-6 dni.

Zależność wyników mielenia od ogromnej liczby heterogenicznych czynników nie pozwala na pełne przekazanie zarządzania procesami produkcji mąki nawet najbardziej nowoczesnym i wyrafinowanym maszynom Technologia mielenia jest jedną z najbardziej złożonych w przemyśle spożywczym i przetwórczym, a kwalifikacje technologa, zwanego w dawnych czasach krupierem, są bardziej rzemiosłem niż specjalnością Dzięki stałej i wykwalifikowanej interwencji krupierów w procesy mielenia, reżimy technologiczne na każdym etapie przetwarzania są bliskie optymalnym, a w rezultacie osiągane są najlepsze wyniki końcowe Aby dokonać obiektywnej oceny sytuacji, młynarze muszą mieć do dyspozycji jakościowe i ilościowe wskaźniki wydajności produkcji, co jest zapewnione poprzez zorganizowanie i systematyczne przeprowadzanie kontroli laboratoryjnej i operacyjnej Kontrola laboratoryjna jest przeprowadzana przez laboratorium produkcyjno-techniczne (PTL) Kontrola operacyjna jest przeprowadzana na stanowiskach pracy przez personel produkcyjny w celu zapewnienia ustalonych sposobów działania i ich wydajności

Dla każdej zmiany personelu produkcyjnego obowiązkowe jest rejestrowanie wykonanej pracy wraz z przygotowaniem podstawowej dokumentacji sprawozdawczej Wyniki pracy są określane na koniec każdej zmiany i są sporządzane zgodnie z formularzem przyjętym przez firmę Muszą one jednak zawierać kompletne i dokładne informacje na temat ilości i jakości ziarna przekazanego (przyjętego) do przetworzenia, produkcji (przekazania do magazynu) wyrobów gotowych, zużycia pojemników, utylizacji odpadów itp. Bezpieczeństwo aktywów materialnych na wszystkich etapach przemieszczania w procesie produkcyjnym jest zapewnione tylko poprzez ich odpowiedzialny transfer pod względem jakości (przy użyciu kontroli laboratoryjnej) i ilości (przy użyciu urządzeń ważących). Określenie dokładnych wskaźników wydajności za miesiąc lub dziesięciodniowy okres odbywa się poprzez całkowite zmielenie całego ziarna otrzymanego w miesiącu sprawozdawczym, opróżnienie wszystkich pojemników i zatrzymanie produkcji, tj. czyszczenie.

Specyfika produkcji zbóż

Wszystkie główne przepisy sformułowane dla produkcji młynarskiej obowiązują również dla produkcji zbóż Jedynym wyjątkiem jest to, że podczas przetwarzania ziarna na zboża nie tworzy się partii mielenia, a wszystkie przychodzące partie są przetwarzane oddzielnie, biorąc pod uwagę ich indywidualne cechy Różnice w technologii przetwarzania niektórych rodzajów ziarna determinują specjalizację produkcji zbóż Biorąc pod uwagę specyfikę technologii i racjonalne wykorzystanie sprzętu do ich realizacji, nowoczesna produkcja zbóż rozróżnia następujące rodzaje produkcji zbóż: produkcja uniwersalna; produkcja grysu kukurydzianego na koncentraty spożywcze; przetwarzanie gryki; przetwarzanie owsa; produkcja płatków zbożowych

Technologie produkcji pszenicy, jęczmienia, jęczmienia perłowego i kaszy grochowej obejmują wiele wspólnych operacji technologicznych wykonywanych przez te same maszyny Z reguły takie technologie są łączone w pojedyncze zakłady produkcyjne, które nazywane są uniwersalnymi Sprzęt do produkcji jednego rodzaju zbóż jest przenoszony do innego, gdy jest całkowicie wyłączony z eksploatacji poprzez jego czyszczenie, wymianę korpusów roboczych niektórych maszyn i zmianę tras szeregu produktów W zależności od zdolności produkcyjnej, taka konwersja może trwać od kilkudziesięciu minut do jednej zmiany roboczej Często uniwersalne zakłady produkcyjne są skonfigurowane z możliwością przetwarzania prosa na proso i kukurydzy na zboża, które są mielone bez usuwania zarodków Uniwersalne zakłady produkcyjne łączą w sobie stosunkowo proste technologie, dlatego ich wdrożenie, nawet przy niskich poziomach wydajności przy użyciu niewielkich urządzeń, jest bardzo wydajne

Większość koncentratów spożywczych wytwarzana jest z grysu i mąki kukurydzianej Ostatnio grys kukurydziany jest również wykorzystywany do produkcji piwa. Jednak do tych celów nadają się tylko zboża i mąka produkowane z selekcją zarodków. Technologia produkcji takich zbóż obejmuje dość złożone, rozległe procesy wzbogacania, które można skutecznie wdrożyć tylko za pomocą urządzeń przemysłowych Dlatego tworzenie takich schematów technologicznych jest uzasadnione, biorąc pod uwagę wydajność przedsiębiorstwa wynoszącą 50-60 ton dziennie.

Przetwarzanie gryki na płatki zbożowe i owsa na płatki owsiane to również wysoce wyspecjalizowane technologie, ponieważ główne komponenty technologiczne i sprzęt są indywidualne dla każdej technologii Wydajne przetwarzanie gryki i owsa odbywa się za pomocą urządzeń przemysłowych, które określają rozsądną wydajność tych branż na poziomie co najmniej 30 ton dziennie Liczne próby wdrożenia tych technologii poprzez mini-produkcje nie powiodły się

Linie technologiczne do produkcji płatków zbożowych z reguły obejmują wyżej wspomnianą produkcję zbóż jako końcowy etap przetwarzania Takie linie pozwalają na produkcję płatków z różnych zbóż przy użyciu tego samego zestawu urządzeń, jednak jak pokazuje praktyka, w strukturze produkcji tego produktu przeważają płatki owsiane

Należy zauważyć, że przetwarzanie gryki i owsa oraz produkcja płatków obejmuje procesy gotowania na parze i suszenia, które wymagają znacznego zużycia ciepła. W związku z tym branże te zasilane są najczęściej parą wodną wytwarzaną ze spalania łuski gryki i owsa, co wymaga budowy kotła parowego wykorzystującego ten rodzaj paliwa.

Tendencje w rozwoju krajowego przetwórstwa zbóż wynikają z ograniczonej wielkości głównego rynku zbytu gotowych produktów – rynku krajowego Jest absolutnie jasne, że w przyszłości przemysł przetwórczy z jednej strony ograniczy się do dwóch lub trzech tuzinów krajowych zakładów produkcyjnych wspieranych przez zamówienia rządowe lub dużych konsumentów Z drugiej strony pozostanie wiele zakładów produkcyjnych na poziomie regionalnym o wydajności do 100 ton dziennie, które znacznie przewyższają pierwszą grupę przedsiębiorstw pod względem całkowitej wielkości przetwórstwa

Z punktu widzenia wykonalności ekonomicznej, przetwórstwo zboża ma tendencję do grawitowania w kierunku miejsc jego produkcji, które są również lokalizacjami tańszej przestrzeni produkcyjnej i siły roboczej, oraz w kierunku głównych konsumentów produktów, które są skoncentrowane w miastach

Tworzenie wydajnych i rentownych zakładów przetwórczych, biorąc pod uwagę ich poziom złożoności technicznej i kapitałochłonności, jest w zasięgu zarówno indywidualnych przedsiębiorstw rolnych lub gospodarstw, jak i regionalnych przedsiębiorstw w ogóle Dlatego celem zdecydowanej większości firm przetwórczych będzie przywództwo regionalne, które jest zapewnione poprzez dalsze rozszerzanie rynku zbytu na ich produkty poprzez tworzenie produkcji niższego szczebla: makaronów, chleba, koncentratów spożywczych, fast foodów itp. Poziom organizacyjny i techniczny takich przedsiębiorstw powinien zapewniać ścisłą minimalizację zużycia surowców i energii, manewrowanie w ramach kilku „silnych” linii produktów, terminowe reagowanie na zmiany popytu i szybkie wypełnianie nowych kategorii produktów

Zakłady przetwórstwa zboża są złożonymi konstrukcjami inżynieryjnymi i muszą być budowane zgodnie z wcześniej opracowanymi projektami Poziom zadań technicznych do rozwiązania w procesie tworzenia zakładu produkcyjnego jest znacznie wyższy niż poziom kompetencji nawet najbardziej wykwalifikowanych „operatorów” Taka praca leży w gestii grup specjalistów, którzy posiadają dogłębną znajomość wymaganego zestawu wiedzy, w którym technologie produkcji mąki, zbóż i płatków są kluczowe

Firma, którą kieruję, OLIS LLC, specjalizuje się w opracowywaniu technologii i produkcji urządzeń do przetwarzania zbóż Kadra badawcza i inżynieryjna naszej firmy składa się ze specjalistów, którzy otrzymali podstawowe wykształcenie specjalistyczne, w tym stopnie naukowe, w zakresie mąki, zbóż i innych specjalności związanych z przetwarzaniem ziarna w Instytucie Technologicznym Przemysłu Spożywczego im. Niektórzy z naszych specjalistów rozpoczynali swoją karierę w zespołach badawczo-rozwojowych i przedsiębiorstwach dawnego systemu piekarniczego. Dziś posiadają oni znaczące doświadczenie badawcze i produkcyjne na poziomie przemysłowym Młodzi pracownicy stawiali swoje pierwsze praktyczne kroki w naszej firmie Wyróżnia ich demokratyczne podejście do rozwiązywania problemów technicznych i ciągła potrzeba rewizji tradycyjnych podejść Trzon naszego zespołu projektowego i personelu produkcyjnego stanowią byli konstruktorzy obrabiarek, których wysoki profesjonalizm jest znany daleko poza Odessą