Podgrzewacz ziarna PZ
Przeznaczenie i sfera zastosowania: Podgrzewacz ziarna PZ jest przeznaczony do podgrzewania ziarna o chłodnej porze roku w celu zwiększenia uzysku i jakości mąki. Jest stosowany w młynach gatunkowego przemiału pszenicy.
Opis: Podgrzewacz (Rys. 1) składa się ze zbiornika przyjmującego (Poz. 1), jednej lub kilku sekcji podgrzewających (Poz. 2) i urządzenia wyjściowego. Sekcja podgrzewająca (Rys. 2) ma formę konstrukcji typu szybowego z prostokątnym przekrojem poprzecznym 1000х1000mm o długości 2000mm. Element podgrzewający jest wykonany z prostych odcinków rury, połączonych w cewkę, spawane połączenia której są położone poza szybem. Korpus sekcji jest wyposażony w luki zapewniające dostęp do środka, a także pokrywkami, zakrywającymi styki rur podgrzewających. Urządzenie wyjściowe zawiera konstrukcję z lejków wyjściowych, uniemożliwiającą tworzenie się w sekcji podgrzewania stref zastoinowych, a także podajnik łopatkowy z napędem. Wszystkie zewnętrzne elementy nagrzewające posiadają izolację cieplną. Jako nośnik ciepła wykorzystywana jest woda, którą nagrzewa się w kotle jakiegokolwiek typu i podaje przez element nagrzewający w zamkniętym konturze. Jedna sekcja podgrzewająca obliczona jest na wydajności 1500 kg/h. W razie konieczności zwiększenia wydajności kolejno instaluje się wymaganą ilość sekcji, ustawiając je pionowo za pomocą połączeń kołnierzowych.
Ziarno, podlegające nagrzewaniu, jest podawane do zbiornika przyjmującego i grawitacyjnie w trybie związaym przechodzi przez sekcję podgrzewającą, omywając rury elementu podgrzewającego. Na skutek kontaktu z gorącą powierzchnią ziarno się nagrzewa. Wyjście ziarna z aparatu jest dokonywane poprzez lejki wyjściowe i przez podajnik łopatkowy urządzenia wyjściowego. Podgrzewacz jest wyposażony w tablicę rozdzielczą z przetwornikiem częstotliwości. Przetwornik częstotliwości reguluje ilość obrotów zaworu obrotowego na wyjściu z aparatu, a więc także czas przebywania ziarna w podgrzewaczu.
Rys. 1 Podgrzewacz ziarna PZ | Rys. 2 Sekcja podgrzewająca |
Dane techniczne
Model | PZ-1,5 | PZ-3,0 | PZ-4,5 | PZ-6,0 |
Wydajność, kg/h (przy nagrzewaniu do 15°) | 1000-1800 | 2000-3500 | 4500 | 6000 |
Moc zainstalowana urządzenia wyjściowego, kW | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
Masa, kg | 1520 | 1722 | 1924 | 2126 |
Wymiary gabarytowe, mm długość szerokość wysokość |
1250 1150 3650 |
1250 1150 5650 |
1250 1150 7650 |
1250 1150 9650 |
Uwaga: Dodatkowo konieczna jest instalacja podgrzewacza do nagrzewania wody.
Korzyści
1. Увеличение общего выхода муки на 3-5%;
2. Увеличение выходов муки высоких сортов на 10-15%;
3. Повышение белизны муки на 5-6 ед;
4. Большая площадь нагревательных элементов;
5. Возможность наращивать тепловую мощность;
6. Эффективная теплоизоляция, минимализирующая тепловые потери в атмосферу;
7. Может оснащаться датчиками уровня, по желанию заказчика.
Model | PZ-1,5 | PZ-3,0 | PZ-4,5 | PZ-6,0 |
Wydajność, kg/h (przy nagrzewaniu do 15°) | 1000-1800 | 2000-3500 | 4500 | 6000 |
Moc zainstalowana urządzenia wyjściowego, kW | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
Masa, kg | 1520 | 1722 | 1924 | 2126 |
Wymiary gabarytowe, mm długość szerokość wysokość |
1250 1150 3650 |
1250 1150 5650 |
1250 1150 7650 |
1250 1150 9650 |
Uwaga: Dodatkowo konieczna jest instalacja podgrzewacza do nagrzewania wody.
1. Увеличение общего выхода муки на 3-5%;
2. Увеличение выходов муки высоких сортов на 10-15%;
3. Повышение белизны муки на 5-6 ед;
4. Большая площадь нагревательных элементов;
5. Возможность наращивать тепловую мощность;
6. Эффективная теплоизоляция, минимализирующая тепловые потери в атмосферу;
7. Может оснащаться датчиками уровня, по желанию заказчика.