Podstawy naukowe i praktyka zwiększania wydajności odmianowego przemiału pszenicy na chleb (cz. 2)

Rys. 13 Schemat technologiczny kondycjonowania:

• 1 – maszyna do tapicerowania i zdzierania typu MAO;
• 2 – separator powietrza typu A1-BNA;
• 3 – przenośnik ślimakowy;
• 4 – podgrzewacz ziarna typu PZ;
• 5 – zbiornik nawilżający.
• I – ziarno po czyszczeniu;
• II – ziarno kondycjonowane;
• III – do układu zasysającego;
• IV – pył tapicerski; V – otręby

W piątym rozdziale „Kompleksowa ocena innowacyjnych metod ograniczania odmianowego przemiału pszenicy na chleb” opisano budowę, zasadę działania, charakterystykę techniczną oraz wyniki badań stanowiskowych nowych i udoskonalonych urządzeń technologicznych:

• maszyny do łuszczenia i obierania typu MAO (patent Ukrainy na wzór użytkowy nr 65223);
• maszyny do łuszczenia i rozdrabniania o konstrukcji kaskadowej (ukraiński patent na wynalazek nr 97616);
• podgrzewacze ziarna typu PZ;
• rozbieracz ESM-1,5;
• separatory sitowe LUCH ZSO (ukraiński patent na wynalazek nr 100205).

W wyniku testów produkcyjnych udoskonalono charakterystykę techniczną i przetestowano wydajność nowych i ulepszonych urządzeń przetwórczych, a także oceniono skuteczność opracowanych metod redukcji struktur.

Przygotowanie ziarna dla WTO (rys. 13) z wykorzystaniem operacji jego obróbki powierzchniowej w maszynie łuszcząco-obłuskującej MAO z oddzieleniem pyłu łuszczącego i łusek w ilości 1,5…2,5% zapewnia skuteczne kondycjonowanie na zimno zdecydowanej większości partii pszenicy w jednym etapie przy jednoczesnym skróceniu czasu nawilżania o 25%. Zużycie energii elektrycznej do przetwarzania ziarna wynosi 2,3…3,0 kWh/t.

Zastosowanie podgrzewacza ziarna typu PZ bezpośrednio przed WTO zapewnia niezawodną produkcję mąki bez obniżania jej wydajności i jakości w zimnych okresach roku. Gdy ziarno jest podgrzewane w podgrzewaczu typu PZ z 3…5 °C do 15…18 °C przy użyciu energii elektrycznej, jego zużycie wynosi 7,2…8,4 kWh/t, co jest ekonomicznie wykonalne, biorąc pod uwagę wyniki mielenia.

Rys. 14 Schemat technologiczny przygotowania ziarna poprzez frakcjonowanie i obłuskiwanie wydzielonej frakcji drobnej:

• 1 – separator sitowy typu LUCH ZSO;
• 2 – lej zasypowy;
• 3 – maszyna do obłuskiwania i rozdrabniania typu Cascade;
• 4 – maszyna tapicerująca R3-BGO;
• 5 – separator powietrza do waty R3-BNA.
• I – ziarno kondycjonowane;
• II – rozdrobnione ziarno;
• III – do układu zasysającego;

Przygotowanie kondycjonowanego ziarna do mielenia z wykorzystaniem operacji technologicznej jego obróbki w maszynach obłuskiwania i mielenia konstrukcji „Kaskada” zapewnia wartość wskaźnika obłuskiwania do 8,0 %, a także zmniejszenie zawartości popiołu o 0,2…0,3 % przy zużyciu energii o 15…20 % mniejszym w porównaniu z obróbką w maszynach innych znanych konstrukcji. Jednocześnie obserwuje się równomierność obróbki poszczególnych ziaren, a wzrost ziaren połamanych w wyniku obłuskiwania nie przekracza 0,8%. Wnioski z badań laboratoryjnych zostały potwierdzone, że przy efektywnym reżimie obłuskiwania jakość produktów obłuskiwania praktycznie nie zależy od stopnia wypełnienia obszaru roboczego maszyny do obłuskiwania i mielenia i jest określana przez wartość wskaźnika obłuskiwania.

Skuteczność czyszczenia ziarna przez frakcjonowanie z późniejszym obłuskiwaniem oddzielonej drobnej frakcji (rys. 14) wynosi około 50% przy spadku zawartości popiołu do 0,05%.

Ustalono, że proces formowania zbóż przy użyciu niskich trybów mielenia obłuskanego ziarna można skutecznie wdrożyć w dwóch lub nawet jednym systemie mielenia. Jednocześnie, w porównaniu z tradycyjnymi sposobami mielenia niełuskanego ziarna, zapewniony jest wzrost jakości półproduktów.

Przetwarzanie dużych półproduktów o podwyższonej jakości uzyskanych w wyniku mielenia ziarna obłuszczonego w maszynach sitowych pozwala zwiększyć wydajność wzbogacania sitowego poprzez zwiększenie współczynnika produktywności przechodzących frakcji.

Zastosowanie demembratorów ESM-1.5 w technologii mielenia półproduktów pierwszej i drugiej jakości, a także mielenia cząstek łuski po walcarkach, pozwala zintensyfikować procesy technologiczne mielenia i mielenia oraz skrócić ich długość. Ustalono technologiczną wykonalność mielenia produktów skorupowych za pomocą następujących struktur: młyn walcowy – rozbieracz – szlifierka – przesiewanie i rozbieracz – przesiewanie. Potwierdzono, że energochłonność mielenia w rozcieraczu jest znacznie niższa w porównaniu z młynem walcowym.

W rozdziale 6, „Uzasadnienie struktury i trybów mielenia z wykorzystaniem innowacyjnych technologii i ocena ich efektywności”, zaproponowano nową zasadę zintegrowanej modułowej konstrukcji młynów do mąki. Uniwersalne standardowe moduły technologiczne bez wzbogacania produktów przemiału o wydajności 30 t/dobę i z wzbogacaniem sitowym o wydajności 60 t/dobę zostały opracowane jako podstawa do tworzenia zakładów o różnej wydajności.

Przygotowanie ziarna do przemiału w każdym z modułów technologicznych odbywa się zgodnie ze schematem technologicznym (rys. 15), w którym w razie potrzeby stosuje się separator kamieni i separator trier-cookie dla zakładów o niskiej wydajności.