Ukraiński magazyn rolniczy nr 11 (167) 2023
Aby osiągnąć odpowiednią jakość czyszczenia ziarna, mądry wybór sprzętu pomaga wykonać zadanie przy możliwie najlepszych kosztach.
Średnie przedsiębiorstwa często budują kompleksy suszarnicze zamiast pełnoprawnych elewatorów i przechowują ziarno w magazynach podłogowych, hangarach i plastikowych rękawach. Takie podejście pozwala zaoszczędzić sporo pieniędzy na tworzeniu dodatkowej infrastruktury, takiej jak silosy, sprzęt transportowy i węzły wysyłkowe. Niemniej jednak maszyny czyszczące są niezbędne, ponieważ stanowią istotny element łańcucha przetwarzania ziarna. Podejście do wyboru sprzętu czyszczącego opiera się zazwyczaj na trzech filarach: jakości, wydajności i cenie. Kiedy wszystko jest połączone, inwestycję można uznać za udaną. W tym względzie interesujące jest doświadczenie LLC AIC „Pamyati Dekabristiv” z regionu Czernihowa.
Firma uprawia około 8 000 hektarów, z czego 3 500 hektarów przeznaczonych jest na kukurydzę. To właśnie dla tej uprawy zbudowano nowy etap kompleksu odbioru ziarna, który obejmował suszarnię z jednostką czyszczącą i zbiorniki magazynowe. Na etapie projektowania pojawiło się pytanie: jakiego sprzętu należy użyć do czyszczenia?
Pierwsza suszarnia była wyposażona we włoskie separatory, ale druga wymagała bardziej wydajnych maszyn. Po rozważeniu wszystkich dostępnych opcji zdecydowaliśmy się na krajowego producenta OLIS, który dostarczył firmie separator bębnowy LUCH ZSO-150 do wstępnego czyszczenia oraz separator płaski Horizont K-300 do czyszczenia wstępnego.
W ciągu dwóch sezonów pracy maszyny oczyściły około 60 tysięcy ton kukurydzy. W tym czasie upewniliśmy się, że jakość czyszczenia i wydajność w pełni spełniają wymagania firmy, a pracownicy poznali specyfikę obsługi i ustawień. Praktyka pokazała, że nie ma tu nic skomplikowanego: separator bębnowy do czyszczenia wstępnego powinien być regulowany w zależności od ilości śmieci i wilgotności ziarna. Jest to dość proste: najpierw ustawiany jest separator powietrzny, a następnie bęben jest przechylany pod żądanym kątem za pomocą specjalnego regulatora i regulowana jest prędkość obrotowa. W razie potrzeby sita są wymieniane: zdejmij boczne pokrywy, odkręć elementy mocujące i wymień je.
Czyszczenie wstępne jest jeszcze łatwiejsze: w zależności od zapchania ziarna, separator powietrza jest regulowany, instalowane są niezbędne sita, a kolumny zasysające są regulowane w razie potrzeby. Ponieważ firma używała tej maszyny wyłącznie do czyszczenia kukurydzy, początkowe ustawienia nie zostały w ogóle zmienione. W środowisku, w którym personel obsługujący nie jest zatrudniony na stałe, prostota sprzętu pomaga zapewnić stabilną pracę. Przez maszyny czyszczące przechodzi średnio 500 ton kukurydzy dziennie. Chociaż mogą one pracować znacznie szybciej, na razie nie ma takiej potrzeby.
Dopływ ziarna jest regulowany w separatorze powietrza za pomocą zasuwy z amortyzatorem. Amortyzator na zasuwie sprawia, że załadunek maszyny czyszczącej jest bardziej równomierny. Na przykład, jeśli przenośnik nagle wyrzuci dużą porcję, nie dostanie się ona natychmiast do środka – brama otworzy się powoli, a wzrost przepływu ziarna nastąpi stopniowo, a jakość czyszczenia zostanie zmaksymalizowana. W obszarze podawania znajduje się okno, przez które można kontrolować intensywność przepływu. Jeśli poziom jest wyższy niż środek, operator powinien zmniejszyć szybkość podawania ziarna. Swobodny dostęp do wszystkich wewnętrznych części urządzeń czyszczących ułatwia ich czyszczenie. Okresowa konserwacja polega na smarowaniu ruchomych części, ale jest ich stosunkowo niewiele, a praca ta nie zajmuje dużo czasu.
Według Mykoli Rudnyka, głównego inżyniera firmy, producent zawsze pomaga w rozwiązywaniu problemów, które pojawiają się podczas pracy. Na przykład w zeszłym roku, gdy jedna z maszyn wyłączyła się i nie chciała się uruchomić, technik dowiedział się przez telefon wszystkich szczegółów tego, co się działo, a następnie poinstruował operatora krok po kroku, co należy zrobić, aby naprawić problem i uruchomić maszynę. Tego rodzaju wsparcie jest dziś niezbędne, ponieważ nie wszystkie firmy dysponują stałym personelem techników.
Po czyszczeniu ziarno jest wsypywane do zbiornika magazynowego, a następnie przewożone ciężarówką do magazynu podłogowego o pojemności 10 000 ton znajdującego się na terenie zakładu, a kolejne 12-13 000 ton jest ładowane do węży. Zbiorniki o pojemności 850 ton pozwalają nam gromadzić ziarno, dzięki czemu suszarnia może pracować nieprzerwanie podczas żniw.
MÓWI EKSPERT
Mykola Rudnyk, główny inżynier, „Pamyati Dekabristy”, LLC
– Maszyny czyszczące OLIS działają od dwóch sezonów i w tym czasie przekonaliśmy się, że jakość czyszczenia i deklarowana wydajność w pełni spełniają nasze wymagania. Maszyny są łatwe w konfiguracji i nie mają specjalnych wymagań podczas pracy. W ubiegłym sezonie musieliśmy pracować przy przerwach w dostawie prądu, a maszyny czyszczące nie zawsze miały czas na rozładunek. Kiedy jednak były pełne, łatwo było je uruchomić i działały po przywróceniu zasilania.
W ciągu dwóch sezonów nie było żadnych problemów ze stanem technicznym maszyn czyszczących. Wymieniliśmy pofałdowania, ale jest to materiał eksploatacyjny. W separatorze bębnowym wały i szczotki są nadal w dobrym stanie i trudno przewidzieć, kiedy będą wymagały wymiany. W przyszłości planujemy używać separatorów OLIS do czyszczenia słonecznika. W tym celu zakupimy dodatkowe zestawy sit.
AGRO TIMES – https://agrotimes.ua/article/bezkompromisne-ochyshhennya/
