Urządzenia grawitacyjne są szeroko stosowane w zakładach przetwórstwa zboża i elewatorach. Ich zaletą jest możliwość transportu ziarna bez zużycia energii. A w miejscach, w których niemożliwe jest użycie przenośnika mechanicznego, ta jednostka transportowa jest jedynym sposobem na przemieszczanie produktów zbożowych między obszarami przetwarzania i magazynami.
Odmiany przenośników grawitacyjnych
Nachylenie rurociągu dobiera się w oparciu o dwie zasady. Po pierwsze, powinno być jak najwyższe, aby ziarno szybko staczało się w dół i nie tworzyły się zatory przy zmianach wilgotności lub zatykaniu, dlatego parametr ten nie może być mniejszy niż 36 stopni. Z drugiej strony, zbyt wysoka prędkość walcowania doprowadzi do uszkodzenia ziarna i obniżenia jego jakości; ponadto, przy wysokich prędkościach, zużycie zsypów wzrośnie.
Nachylenie od 38 do 45 stopni jest uważane za optymalne dla ziarna. W przypadku odpadów kąt należy zwiększyć do 45 stopni, a w przypadku pyłu – do 54 stopni.
Strukturalnie, zsypy grawitacyjne mogą być
- okrągłe;
- kwadratowe i prostokątne.
Oba typy mają zarówno zalety, jak i wady.
Okrągłe rury są tańsze ze względu na mniejsze zużycie materiału i szerszy zakres produktów. Jednocześnie okrągłe kołnierze są droższe niż prostokątne. Rury montowane na kołnierzach mogą być szybko obracane w miarę zużycia, ale nie więcej niż dwa lub trzy razy, po czym muszą zostać wymienione.
Rury prostokątne i kwadratowe są trudne i czasochłonne do obracania, ale możliwe jest użycie rurociągów z wymiennymi dnami, które można wymieniać nieograniczoną liczbę razy (ściany boczne i pokrywa rur prostokątnych są praktycznie niezmienione).
Suche ziarna i pył mają stosunkowo wysokie właściwości ścierne, więc wykładzina może być stosowana do ochrony głównej struktury rur o przepływie grawitacyjnym. Najczęściej w tym celu stosuje się poliuretan – trwały, obojętny chemicznie, sprężysty i odporny na pęknięcia materiał. Jego zastosowanie znacznie wydłuża czas między remontami oraz pochłania wibracje i hałas.
Budowa przepływów grawitacyjnych
Każdy magazyn zbożowy jest wyposażony we własny system grawitacyjny, który jest opracowywany indywidualnie na podstawie projektu magazynu, infrastruktury zewnętrznej i zastosowanych łańcuchów technologicznych. Po opracowaniu projektu system grawitacyjny jest montowany ze standardowych elementów:
- rur
- kołnierze
- dysze
- zawory
- kolanka obrotowe;
- zasuwy
- zasuwy;
- sektory;
- wloty.
Głównym elementem konstrukcyjnym kanalizacji grawitacyjnej są rury.
Ze względu na duże obciążenia ścierne, nawet gruby metal może nie wytrzymać nawet jednego sezonu, dlatego na etapie projektowania należy przewidzieć możliwość szybkiej wymiany elementów, przy czym każdy z nich nie powinien być cięższy niż 35 kilogramów, co jest niezbędne ze względu na możliwość demontażu i ręcznego przenoszenia w celu naprawy.
Elementy o tym samym przekroju łączone są za pomocą połączeń śrubowych z wykorzystaniem kołnierzy, które podobnie jak rury mogą być prostokątne, kwadratowe i okrągłe. Aby zapobiec powstawaniu pyłu, wszystkie połączenia można uszczelnić za pomocą uszczelniaczy, powłok lub uszczelek polimerowych. Do łączenia elementów o różnych przekrojach lub kształtach używamy rur przejściowych – odcinków rur z przymocowanymi do nich kołnierzami o różnych kształtach.
Aby płynnie zmienić kąt obrotu lub kierunek przepływu grawitacyjnego, instaluje się kolanka obrotowe, które można swobodnie obracać o kąt do 50 stopni. Sektory służą do precyzyjnego ustawienia kąta lub punktu połączenia.
Do łączenia przepływów stosuje się elementy „wlotowe”, które mogą mieć kąty 54, 45 lub 36 stopni. Przepływy te są zmieniane za pomocą zaworów przełączających. Otwieranie i zamykanie rur, a także regulacja intensywności przepływu ziarna, odbywa się za pomocą zasuw, zasuw i wrót. Mogą być one obsługiwane ręcznie lub zdalnie za pomocą silników elektrycznych.
Wyposażenie dla systemów przepływu grawitacyjnego OLIS
Można u nas zamówić dowolne elementy wykorzystywane do montażu urządzeń do grawitacyjnego transportu ziarna. Wszystkie wykonane są z wysokiej jakości stali, co gwarantuje ich długą żywotność. Dodatkowo, dowolne elementy mogą zostać wyłożone, co dodatkowo zwiększy ich trwałość.
Dla lepszej sterowalności i zwiększenia wydajności, urządzenia grawitacyjne powinny być wyposażone w silniki elektryczne, które otwierają i zamykają regulatory przepływu. Silniki powinny być sterowane centralnie za pomocą zautomatyzowanego systemu sterowania. W takim przypadku dyspozytor będzie miał wszystkie informacje na temat procesów technologicznych.
