Ukraiński magazyn rolniczy nr 3 (171) 2024
Dla elewatora handlowego kontrola wydajności produktu jest jednym z głównych zadań – wpływa na zysk firmy.
Elewator Zdolbuniv firmy Tradex Agri, należącej do grupy TradexAgriGroup, rozpoczął działalność w 2018 roku i zakończył sześć pełnych sezonów. Przyjmuje kukurydzę, rzepak, soję, słonecznik, jęczmień, pszenicę i owies. W zależności od sezonu proporcje różnych upraw mogą się znacznie różnić, ale kukurydza i soja zawsze stanowią większość.
Elewator został zbudowany w Zdolbunivie nie bez powodu. Obecność pobliskiej stacji węzłowej zapewnia nieprzerwane dostawy wagonów. Lokalizacja została wybrana tuż obok linii kolejowej, na terenie dawnej cementowni. Pozostały po niej dwa betonowe silosy o pojemności 2500 ton i galeria transportowa. Pomimo 100 lat, obiekty te nadal działają po modernizacji – zmienił się tylko rodzaj produktu.
Budowa odbywała się w dwóch etapach. Po rozpoczęciu prac dodaliśmy trasy i wprowadziliśmy pewne ulepszenia. Na przykład, zwiększyliśmy wydajność transportu kolejowego do 175 ton na godzinę. W tym celu zainstalowaliśmy kolejną windę i wymieniliśmy przenośnik na bardziej wydajny (poprzedni przenośnik miał wydajność zaledwie 100 ton na godzinę). Od tego czasu wagony są ładowane jednocześnie z dwóch cystern. Następnie zbudowano magazyn podłogowy z przenośnikiem załadunkowym, a na ten rok planowana jest budowa kolejnej trasy, co powinno jeszcze bardziej zwiększyć wydajność wysyłki.
W szczytowych okresach firma może przyjąć 2500 ton zboża dziennie. Obiekt posiada dwie niezależne linie odbiorcze, co pozwala na jednoczesną obsługę różnych upraw. Wstępne czyszczenie jest również oddzielne, co upraszcza przygotowanie upraw do suszenia lub przechowywania.
Wydajność suszenia wynosi 1000 ton kukurydzy (o wilgotności od 24 do 14%) dziennie. Obiekt jest zasilany wyłącznie gazem ziemnym. Całkowita pojemność magazynowa wynosi 30 000 ton, w tym magazyn podłogowy o pojemności 6000 ton, metalowe silosy i dwa betonowe silosy o pojemności 2500 ton pozostałe po cementowni. Istnieje również kilka obszarów do przechowywania zboża w silosach (40 silosów po 200 ton każdy).
Główny transport odbywa się koleją. Chociaż w ostatnich latach nastąpił zwrot w kierunku transportu drogowego, sytuacja wraca obecnie do normy. Bliskość stacji ma swoje zalety: pokonanie trasy zajmuje nie więcej niż 36 godzin, i to pomimo faktu, że front dostawy wynosi tylko 11 wagonów.
Biorąc pod uwagę znaczny wolumen przeładunku i szeroki zakres wskaźników jakości ziarna, szczególną uwagę zwraca się na czyszczenie ziarna. Firma posiada dwie maszyny czyszczące OLIS: separator bębnowy LUCH ZSO-200 i separator płasko-sitowy HORIZONT K-300.
Separator bębnowy działa od momentu założenia firmy. Oczyszcza mokre ziarno przed suszeniem, oddzielając grube i drobne zanieczyszczenia. W każdych warunkach można oczyścić do 1500 ton dziennie. Zawartość wilgoci w ziarnie nie ma znaczenia – praktycznie nie wpływa to na wydajność. W zależności od zawartości zanieczyszczeń dokonuje się regulacji: najpierw wybiera się odpowiednie sita, a następnie optymalne nachylenie bębna i tryb pracy systemu zasysania.
Separator płaski GORIZONT K-300, w komplecie z separatorem powietrza VSZ-130 o obiegu zamkniętym przed korpusem sitowym i separatorem powietrza VSZM-130 za korpusem sitowym, został zainstalowany później – pracuje w zakładzie od dwóch sezonów. Wcześniej istniały dwa separatory BCS, ale nie dawały one pożądanych rezultatów, więc były rzadko używane. Po zainstalowaniu separatora GORIZONT K-300 rozwiązano wszystkie problemy związane z czyszczeniem końcowym. Ogólnie rzecz biorąc, ziarno jest przechowywane w podstawowej jakości i nie wymaga żadnych dodatkowych działań, ale podczas załadunku silosów dochodzi do samosortowania, a część ziarna na dnie silosów jest uszkodzona. W rezultacie wymagana jest dodatkowa separacja. Ponadto, gdy klienci przywożą suche ziarno, jest ono natychmiast przepuszczane przez separator GORIZONT K-300.
Doświadczenie pokazało, że separator GORIZONT K-300 dobrze oddziela różne uprawy. Zdarzyło się, że słonecznik został zmieszany z kukurydzą, a za pomocą aspiracji słonecznik został usunięty – wydajność maszyny nieznacznie spadła, ale jakość była doskonała. Innym przykładem szerokich możliwości separatora GORYZONT K-300 jest oczyszczanie soi z ambrozji. Maszyna wykonała to zadanie sprawnie i szybko. Separator bębnowy LUCH może również wykonywać podobną pracę, ale ze znacznie niższą wydajnością.
Separator GORYZONT K-300 jest w stanie oddzielić znaczny procent chwastów. Nawet gdy jego udział sięga 15% i więcej, nie jest problemem osiągnięcie podstawowych 2% w jednym przejściu. Co więcej, dość często ustawienia fabryczne są ustawione na czyszczenie poniżej 1% śmieci i konieczna jest częściowa zmiana ustawień, aby uniknąć utraty wagi i pieniędzy.
W tym czasie obie maszyny czyszczące OLIS działały dobrze. Nie pojawiły się żadne krytyczne problemy. Dzięki terminowej i kompleksowej konserwacji maszyny były utrzymywane w dobrym stanie technicznym. Operatorzy dokładnie sprawdzają sprzęt i przeprowadzają rutynową konserwację na czas. Dlatego w ciągu sześciu sezonów w separatorze LUCH nie wymieniono ani jednego łożyska. Punkty wlotu ziarna były od samego początku wyłożone wykładziną, więc nie ma zużycia części metalowych. Nie było również żadnych problemów z separatorem GORIZONT K-300. Pracownicy stale monitorują stan łożyska głównego i przeprowadzają konserwację.
MÓWI EKSPERT
Yaroslav Voznyak, dyrektor ds. produkcji
– „Próbowaliśmy załadować separator bębnowy LUCH tak bardzo, jak to możliwe, podając ziarno o różnych wskaźnikach jakości, ale wydajność pozostała praktycznie niezmieniona. Nawet w najbardziej niesprzyjających warunkach maszyna pracowała tylko o 10% wolniej. W większości przypadków wydajność przewyższała parametry paszportowe. Wszystko zależy od ustawień: im bardziej precyzyjne ustawienia, tym bardziej wydajny będzie separator. Na przykład, niektóre sita nie zawsze pasują do konkretnej uprawy. Wielkość ziarna może różnić się od tej, dla której sito zostało zaprojektowane, co wymaga dodatkowej kontroli ze strony laboratorium. Przed zainstalowaniem sit analizujemy ziarno i dokonujemy selekcji za pomocą sit laboratoryjnych. Następnie operatorzy przechodzą do maszyny czyszczącej i instalują odpowiednie sita. W separatorze bębnowym dwóch pracowników wymienia sita w ciągu godziny. W separatorze płaskim jedna osoba wykonuje tę pracę w ciągu pięciu minut.
Zainstalowaliśmy sprzęt czyszczący OLIS we wszystkich naszych podnośnikach. Decyzja ta została podjęta, ponieważ maszyny tego producenta są konkurencyjne w stosunku do najlepszych zagranicznych odpowiedników. Nie ma sensu kupować importowanych maszyn, jeśli krajowe działają równie dobrze. Zarówno jakość, jak i wydajność są na deklarowanym poziomie i jesteśmy w pełni zadowoleni z ogólnego wyniku.
Vladimir Cheglatonev, Dyrektor Handlowy w OLIS
– OLIS współpracuje z Tradex Agri od 2017 roku. W tym czasie przedsiębiorstwa firmy zainstalowały skalpery SKO, separatory bębnowe LUCH ZSO i separatory płaskie GORYZONT-K. Chciałbym zauważyć, że klient jest bardzo dokładny przy wyborze sprzętu. Profesjonalny personel w zespole TradexAgriGroup pomógł nam nie tylko zbudować kilka dobrych podnośników, ale także sprawił, że nasza współpraca z nimi była korzystna dla obu stron. Odwiedziliśmy ich wiele razy, aby ulepszyć sprzęt i znaleźć najlepsze tryby pracy. Dzięki stałemu kontaktowi udało nam się ulepszyć nasze maszyny czyszczące i wprowadzić je na nowy poziom jakości.
Elewatory TradexAgriGroup przyjmują ziarno w różnych warunkach, więc zawsze musimy być przygotowani na zmieniające się warunki pracy. Maszyny czyszczące LUCH ZSO i GORYZONT-K okazały się najlepsze, spełniając deklarowane wskaźniki jakości i wydajności. OLIS, jako producent sprzętu, zawsze stara się znaleźć najlepsze rozwiązanie dla każdego klienta pod względem wyposażenia i opcji. W razie potrzeby oferujemy dodatkowe zasysanie, wykładzinę i inne przydatne rzeczy, które mogą poprawić wygodę i wydajność pracy sprzętu czyszczącego.
AGRO TIMES – https://agrotimes.ua/article/yakist-iz-zapasom/
